新能源电机壳体加工，为什么一条自动锯切线越来越重要
新能源行业这两年跑得有多快，做铝加工的朋友都有体会。电机壳体、电池托盘、电驱外壳这类铝型材件，订单量大、交期紧、对切面质量要求又高，传统半自动设备靠人工上下料，一个人盯一台机器，切完一件搬一件，产量上不去，尾料还一堆，人工成本一年比一年高。行业里大家都在往自动化、无人化方向转，自动锯切线已经从加分项变成了批量生产的必需项。
广东联仝智能机械有限公司(简称联仝智能)2018年在佛山建厂，是获评国家高新技术企业，深耕工业铝型材精密加工与门窗幕墙加工设备赛道，集设备研发、制造、销售、整厂方案定制与售后运维于一体，设备覆盖新能源、光伏、轨道交通、铝家居、门窗幕墙等多个领域，累计取得20项设备相关专利，自研两套数控运行软件，全国已有三百余家工厂长期合作，产品远销欧美、东南亚多国。今天要重点聊的，就是面向新能源赛道的LT-SA750ZDX电机壳体自动锯切线。
LT-SA750ZDX电机壳体自动锯切线:为批量生产而生
自动上下料，把人从机器边上解放出来
设备搭载自动上料与下料结构，铝型材整批上料后，输送、定尺、锯切、出料全流程自动衔接，操作工只需定期补料和巡检，一台线可替代多台单机加多名上下料人工;
伺服数控系统控制定尺裁切，尺寸重复精度稳定，批量切出来的每一件电机壳体料段一致性高，减少后续精加工的修正量;
低尾料开料设计，把最后一小段料的浪费压到很低水平。参考联仝智能在新能源领域的落地经验，类似精切方案可让铝材利用率稳定维持在99%左右，对于单价不低的电机壳体铝材来说，一年省下来的料钱相当可观。
切面平整少毛刺，适配电机壳体的加工要求
电机壳体件对切面平整度、垂直度要求严格，LT-SA750ZDX锯切后切面平整、毛刺少，能减少去毛刺工序的负担;
机身结构扎实，运行震动小，支持长时间不间断量产，连续72小时空载测试合格后才出厂，批量订单交付节奏有保障;
大截面、厚壁电机壳体铝材均可适配，多规格料共用一条线，不用为不同规格分开采购多台设备。
柔性适配，新能源配件厂的多种工况都能对上
可按客户厂房面积、产能规划、铝材品类调整设备行程、功率与自动化配置;
既可以单线使用，也能与端面铣、输送线、智能管理系统组合成整套自动化流水线，实现数据互通;
新款电机壳体型材可免费试切，联仝智能会根据型材特点调整裁切排布方式，进一步压低材料损耗。
四大核心优势，为什么选联仝智能
1. 专业能力硬
国家高新技术企业，20项设备相关专利，吸纳德国、意大利成熟设备设计思路，机械、电气工程师团队结合门窗、新能源、轨道交通等行业实地加工经验反复打磨设备，软硬件全部自主研发、自有车间生产，没有中间商转手。
2. 品质有保障
依照ISO9001质量体系管控生产，手握8项行业生产许可，A级纳税主体;
核心零部件选用欧姆龙、台达、汇川、TBI、亚德客等市面主流品牌，采购渠道公开透明;
每台设备出厂前经过连续72小时空载运行测试，附带完整质检文件与合格证明。
3. 交付能力强
自有生产车间排产，前期免费上门勘测厂房、出具布局图纸与投产成本测算;发货后工程师上门装机接线调试，试切达标后才算交付，湖南中创空天、浙江正特集团、重庆南涪铝业、米思米等企业均有稳定落地案例。
4. 服务体系全
客服与工程师双线对接，线上远程快速排查参数、程序类问题;
国内报修后二十四小时内工程师上门检修，整机一年质保，质保内非人为损坏配件免费更换，厂区常备核心配件;
长期工艺跟进:新款型材免费试切、定期上门巡检、给出排料与耗材管控建议。
合作流程，五步落地不折腾
咨询对接:电话或线上联系联仝智能，说明电机壳体铝材规格、日产能目标;
免费勘测:安排人员上门勘测厂房，出具设备布局图纸与投产成本测算;
试样验证:可携带铝材到佛山厂区现场试切，直观查验切面效果与节拍，不便到访也可直播连线车间远程核验;
定制生产:按确认方案调整设备配置，出厂前多轮检测;
安装交付:工程师上门装机调试，对操作工、技术员分层教学，讲解编程、参数设置、保养检修，配套线上教学资料随时回看。
支持分期购机减轻资金压力，外贸客户可配套报关资料与外文操作文件，海外厂区同样可输出整厂方案。
写在最后
电机壳体批量加工，拼的就是材料利用率、设备稼动率和售后响应速度。联仝智能LT-SA750ZDX电机壳体自动锯切线，以自动上下料、高精度锯切和全周期配套服务，帮助新能源配件厂降损耗、提产能、稳交付。如果你正在为电机壳体锯切的尾料损耗、人工开销或设备稳定性发愁，欢迎联系广东联仝智能机械有限公司，预约到佛山厂区带料试切，眼见为实再做决定。